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Exempt de bavures – SECKLER deburo. |
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| La machine d’ébavurage pour tout type de pièce. |
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Dans toute fabrication mécanique et malgré la meilleure technologie d’usinage, des problèmes d’ébavurage apparaissent encore de nos jours. Les bavures d’usinage sont dues à des opérations telles que fraisage, tournage, rectification, honage, etc. Les exigences croissantes au niveau des coûts et en matière de qualité nécessitent de recourir désormais à des solutions automatisées et fiables.
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- Productivité élevée en service 24 h sur 24 et 7 jours sur 7…
- Garantie de répétitivité grâce à une qualité de traitement constante et un état de surface uniforme
- Humanisation des postes de travail par l’automatisation de processus nocifs (poussières de métal) et par réduction du risque de blessure par les bavures
- Grande disponibilité du système
- Solutions spécifiques aux besoins du client
- Bonne rentabilité de l’installation : amortissement rapide
- Respect strict des techniques à appliquer
- Marquage CE et certification ISO 9001
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SECKLER produit depuis 20 ans des machines d’ébavurage à brosses métalliques ou avec fils nylon imprégnés de grains abrasifs. Les machines automatiques d’ébavurage SECKLER deburo sont des solutions taillées sur mesures qui garantissent l’optimalisation des processus d’usinage.
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Dans le monde entier, sur tous les continents, les installations d’ébavurage SECKLER deburo sont mises en œuvre dans de petites comme dans de grandes entreprises. Ce sont des machines spéciales hautement sophistiquées et dotées de commandes complexes pour la fabrication industrielle en grandes séries. SECKLER propose également une gamme complète de solutions spécifiques compactes, intégrées à des cellules d’automation. L’offre couvre tous les besoins du client, partant de l’ébavurage d’arêtes vives jusqu’à un rayonnage de
0,15 mm.
Les machines d’ébavurage SECKLER deburo ont été spécialement développées pour le travail des surfaces en configuration linéaire ou rotative. Ces installations peuvent être équipées d’options telles que :
Amenée automatique des pièces, manutention robotisée, dispositif de retournement pour le travail des deux côtés de la pièce, nettoyage et séchage des pièces. Le fonctionnement de la machine est totalement automatique, sans nécessiter d’opérateur. Une intégration complète dans des nouvelles lignes de production ou dans des lignes déjà existantes est toujours possible. |
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Axialement ou radialement,
SECKLER ébavure dans toutes les positions. |
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La configuration linéaire d’une installation d’ébavurage convient pour le travail dans plusieurs posages successifs. Le transfert des pièces d’un poste de travail à l’autre est effectué par un robot en portique. La machine représentée sert à l’ébavurage de pièces d’injection pour moteurs Diesel.
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La table rotative convient parfaitement à l’ébavurage de pièces en grandes séries, telles que les pièces frittées ou les pièces découpées de précision. La machine de brossage représentée ici est à table rotative et a été conçue pour l’ébavurage d’engrenages de pompes. L’ébavurage s’opère sur les deux faces frontales et sur le diamètre extérieur.
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| Rapides et fiables – Solutions modulaires. |
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Grâce à sa longue expérience dans la construction de machines d’ébavurage par brossage, SECKLER parvient à développer des installations performantes, quelles que soient les exigences imposées.
Le résultat est un système modulaire éprouvé pour réaliser des tâches d’ébavurage les plus diverses. Chez SECKLER, «modularité» est synonyme de court délai de livraison de votre installation!
Il est possible de constituer des solutions personnalisées à partir de composants éprouvés : Brosses extérieures, frontales, intérieures, à rainures ou à gorges. En option, une compensation automatique d’usure de la brosse peut être mise en œuvre en mesurant le courant absorbé par le moteur, lequel indique le degré d’usure réel de chacune des brosses.
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Contre-poupée
La contre-poupée (mobile) sert à soutenir les pièces longues. Elle est en outre mise en œuvre lorsqu’une meilleure accessibilité est nécessaire pour les brosses.
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Tête multibroche de brossage
Lors de l’ébavurage de petits perçages, la durée de vie des brosses intérieures est réduite. Afin d’éviter des interruptions de production fréquentes pour le remplacement de la brosse, il est intéressant de recourir à une tête de brossage multibroche. Ainsi la machine peut produire bien davantage de pièces (selon le nombre de brosses) jusqu’au prochain remplacement de celles-ci.
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Chariot de brossage multiple
Différents modules de brossage sont disponibles pour le travail en divers endroits d’une pièce, au cours d’une même opération de travail. L’illustration de droite montre un dispositif de brossage simultané, frontal et extérieur.
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Unité de brossage double face
L’ébavurage simultané des deux faces d’une pièce, au cours d’une même opération, peut également être réalisé avec une unité de brossage double face.
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Station de brossage complète
Les modules ne servent pas uniquement seuls. Ils peuvent être facilement et rapidement intégrées à la cellule d’automatisation de votre ligne de production pour obtenir des stations de brossage complètes.
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| Les applications sont les meilleures références. |
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SECKLER peut se targuer de fameuses références dans différentes branches de l’industrie, notamment auprès d’importants fournisseurs du secteur automobile. Entre autres, les machines et équipements suivants ont été réalisés avec succès.
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| Clic-clac – Notre savoir-faire au service des clients |
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Les exigences économiques pour des procédés d’ébavurage et de traitement de surface sont toujours plus élevées. Les cycles de travail doivent être améliorés et les frais d’exploitation abaissés. SECKLER connaît ces exigences et dispose du savoir-faire adéquat, tant sur le plan technique que commercial, pour offrir des solutions optimales.
Avec sa volonté de proposer des solutions innovantes, SECKLER est pleinement en mesure de répondre aux souhaits spécifiques du client. Etant donné que chaque application d’ébavurage nécessite une solution individuelle, la faisabilité du projet est vérifiée par notre centre de compétences avant chaque remise d’offre. Grâce à la complémentarité entre notre longue expérience de production et plusieurs domaines de recherche, c’est la variante la meilleure et la plus économique qui est déterminée pour chaque application.
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D’un simple clic…
…les principales données de votre installation SECKLER apparaissent sur l’écran de votre machine. |
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| Avec votre machine, vous bénéficiez certes de la technologie de SECKLER, mais aussi d’un outil de commande convivial: Il est facile à manipuler et est basé sur l’interface utilisateur de Windows. Un écran tactile permet de travailler sur la commande de la machine de façon claire et agréable. Des liens vers les bases de données sont également possibles. |
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Intelligent support
Service engineers or consultants are standing by, and can be with you on site within 24 hours. |
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| SECKLER pays more than lip service to customer support. SECKLER is your speedy and reliable trusted partner, whether you need support developing your solution or an engineer able to fix a technical problem. |
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Clic, téléphone raccroché ou e-mail envoyé…
…le technicien du service après-vente ou le conseiller sera chez vous dans les 24 heures. |
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| Grâce à ses conseils pratiques SECKLER est toujours au côté de ses clients. Si vous avez besoin d’aide pour développer votre solution, ou d’un technicien pour un dépannage rapide, SECKLER est votre partenaire de confiance: Il est fiable et rapide! |
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La cellule d’automatisation modulaire SECKLER modulo permet l’alimentation des pièces, dans des machines de production, spécifique et parfaitement adaptée aux besoins.
Le SECKLER modulo garantit des temps de cycle courts, même en cas d’exigences élevées. La cellule présente une construction compacte et peu encombrante, pouvant être adaptée avec flexibilité et rapidité. Elle peut à tout moment être transformée selon les nécessités. Bien entendu, tous ces avantages se répercutent favorablement sur les délais de livraison et les coûts!
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Plus...
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La demande, en constante augmentation, pour des automates de classification repose sur de multiples causes qui sont liées au développement technique de différents processus de production. Les revêtements durs «Hardcoat» des pièces qui ne permettent plus un usinage ultérieur ou la rectification „centerless“ sont deux exemples parmi d’autres. L’exigence d’une productivité élevée et la fabrication rapide de pièces en grande série sont des tendances du marché qui rendront les automates de classification de plus en plus indispensables dans le futur.
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