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Intelligente Lösungen mit System – SECKLER modulo.
Modulare Handhabungsanlagen für komplexe Fertigungsaufgaben.
Die modulare Handhabungszelle SECKLER modulo ermöglicht eine absolut bedürfnisgerechte, individuelle und automatische Bestückung von Bearbeitungsmaschinen.

SECKLER modulo garantiert schnelle Taktzeiten, auch unter extremen Anforderungen. Die Zelle bietet eine kompakte und platzsparende Bauweise, lässt sich variabel und schnell umrüsten und kann jederzeit nach Belieben erweitert werden. All diese Vorteile wirken sich natürlich auch positiv auf Liefertermine und Kosten aus!
  • Kompakte und platzsparende Bauweise
  • Optimierte Durchlaufzeiten durch modularen Baukasten
  • Konstante und schnelle Werkstückwechselzeiten
  • Jederzeit erweiterbar, leicht umbaubar, immer wiederverwendbar
  • Hohe Produktivität im 24h-Betrieb, 7 Tage/Woche...
  • Hohe Verfügbarkeit der Anlagen
  • Massgeschneiderte kundenorientierte Lösungen
  • Gute Wirtschaftlichkeit der Anlagen – schneller ROI
  • Höchste Loyalität im Umgang mit technologischem Wissen
  • CE-geprüft und ISO 9001-zertifiziert
   
Taktvoll, sicher, wandlungsfähig.
Perfekte Handhabung auf allen Bühnen. Von SECKLER.
Alle SECKLER modulo-Anlagen müssen klaren Richtlinien des haus­internen Qualitätsanspruches gerecht werden:

  • Funktionalität (so wenig Bewegung wie möglich)
  • Qualität (beste Materialien und hochqualifizierte Mitarbeiter)
  • Stabilität (nachweisbar durch Berechnungen)
  • Schnelligkeit (beste Werkstückwechselzeiten)
  • Umrüstbarkeit (vielseitig verwendbar)

SECKLER modulo ist ein aus Erfah­rung und Kundennähe heraus konzipiertes Handhabungssystem für hohe Ansprüche in der Produk­tionsautomation.

Platzsparende Bauweise
Durch den Einsatz eines Scara-Arms kann innerhalb der Zellenfläche der ganze Raum angefahren werden und mit dem erforderlichen Zubehör ausgestattet werden. Die Steuerung ist im unteren Teil des Grundgestells integriert.

Problemlose Erweiterbarkeit
Nach dem „Plug & Go“-Prinzip kann mit der einfachsten Grundausstattung und einer Palettenschublade gestartet werden. Zu einem späteren Zeitpunkt ist der Umbau auf ein Palettenband oder eine Stapelbox jederzeit möglich.

Optimierte Durchlaufzeiten
Mit dem SECKLER modulo-Baukasten lassen sich viele Projekte schneller realisieren. Durch entsprechend ausgelegte Logistik- und Produktions-Prozesse werden die Durchlaufszeiten markant reduziert.

Beste Qualitätssicherung der Teilefertigung
Trotz hoher Produktivität fertigen SECKLER-Maschinen ausnahmslos qualitativ hochwertige Teile. Und diese Qualität ist offensichtlich – durch Ausschussreduzierung und voll automatische Messsysteme, die auch im µ-Bereich alle Feinheiten sichtbar machen.

Qualitätssteigerung bei Kostenreduzierung
Sinn einer Investition ist, eine höhere Produktivität zu erreichen. Eine zusätzliche Minimierung der Kosten pro Werkstück bei gleichzeitiger Steigerung der Teilequalität ist die Zielvorgabe, die SECKLER Ihnen hilft umzu­setzen.

Wirtschaftlichkeit der Anlagen
SECKLER-Maschinen sind zuverlässig und einfach zu bedienen. Eine einzelne Person ist in der Lage mehrere Maschinen gleichzeitig zu steuern. Darüber hinaus sind „mannlose Schichten“ möglich. Die Maschinenlaufzeit steigt und der Return of Invest ist schneller erreicht. Sie haben Kosten gespart!

   
Ein Exempel statuieren.
Beispielhafte Prozesse. Von SECKLER.

Beschreibung einer hochkomplexen Paarungsschleif-Fertigungszelle
Auf der abgebildeten Anlage handelt es sich um eine hochkomplexe Fertigungsanlage für das Paarungsschleifen hoch präziser Werkstücke aus der Diesel-Einspritzindustrie.

Die Zuführung des Kolbens erfolgt über einen Wendelförderer. Der Körper wird über Paletten und Palettenschublade zugeführt. Der Scara-Arm entnimmt den Körper aus der Palette und den Kolben aus dem Wendelförderer.

Der Körper wird auf eine Vormessstation abgelegt. Hier wird die Bohrung und die Sitztiefe gemessen. Das gemessene Resultat wird der Aussenrund-Schleifmaschine übermittelt.

Zudem wird der Data-Matrix Code auf dem Werkstück mit einer Kamera gelesen. Dieser dient der Identifizierung des Werkstücks und stellt die Verbindung von der SECKLER modulo-Steuerung zur Datenbank des Kunden-Leitrechners her.

Der Kolben wird der Schleifmaschine zugeführt. Nach der Schleifoperation wird der Kolben nachgemessen, entgratet und gewaschen. Danach werden der Körper und der Kolben als Paar auf einer Palette abgelegt.

In einer weiteren Ausbaustufe können beide Teile dieses Paares mit einem Roboter zusammengefügt werden.

Station 1:
Bohrung messen
(Bild links)

Station 2:
Data-Matrix-Code lesen
(Bild rechts)

 

Station 3:
Durchmesser-Paarungsschleifen
(Bild links)

Station 4:
Durchmesser nach­messen
(Bild rechts)

 

Station 5:
Durchmesser entgraten
(Bild links)

Station 6:
Kolben waschen
(Bild rechts)

 
   
Aus Liebe zum Detail.
Perfektion aus dem Baukasten. Von SECKLER.
Eine der grossen Stärken von SECKLER modulo ist das durchdachte Baukasten-Konzept mit einer Vielzahl kompatiblen und bewährten Modulen. In kürzester Zeit können damit produktionssichere und zuverlässige Anlagen geschaffen werden, die jeder Aufgabenstellung gerecht werden.

Die SECKLER modulo-Handhabungszelle besteht aus einem robusten Grundgestell und einer ergonomischen übersichtlichen Vollverschalung. Der Werkstückwechsel erfolgt über eine Scara-Palettierachse oder über einen zusätzlichen Laufwagen mit Greifermodul. Die Zelle weist in der Grundausrüstung zwei Palettenschubladen und eine Kombi-Schublade für Ausschuss und SPC (Statistical Process Control) auf.

Für die Handhabung stehen verschie­dene Greifermodule wie V-Greifer, Schwenkarmlader, Doppelgreifkopf, Schnellwechselgreifer oder Greiferköpfe für rotationssymetrische und kubische Teile zum Auswechseln zur Verfügung.

SECKLER modulo lässt sich zusätzlich mit einer Palettenstapelbox ergänzen oder problemlos auf ein Palettenband umrüsten.

Die Anlage wird über Siemens PC670 mit grafischer Bedieneroberfläche angesteuert. Von Siemens ebenfalls sind die AC-Servomotorantriebe. Zusätzlich zum Touch-Screen-Panel gibt es eine mobile Handbox.

Auf Kundenwunsch ist ein Produktionsdatenmanagement mit Anbindung an die Kundendatenbank möglich.

Die Grundausrüstung besteht aus folgenden Elementen:

  • 1 Grundgestell mit Portalbalken
  • 1 Vollverschalung
  • 1 Scara-Palettierachse
  • 2 Palettenschubladen
  • 1 Kombi-Schublade für Ausschuss und SPC
  • 1 Siemens PC670-Steuerung mit Touch-Screen und mobiler Handbox

Weitere Peripheriemodule stehen zur Ergänzung zur Verfügung:

  • Einbahniges Palettenband für verschiedene Palettengrössen
  • Zu- und Wegführpalettenband
  • Taktkette und Auslaufband
  • Paletten-Stapelbox
  • Wendelförderer
  • Zu- und Wegführrutschen

Bild oben links: Schnellwechselgreifer
Bild oben mitte: V-Greifer
Bild oben rechts:
Scara-Arm mit Doppelgreifer

Bild links: Schwenkarmlader
Bild rechts: Doppelgreifkopf

 

Bild links: Kombi-Schublade für Ausschuss/SPC
Bild rechts: Bedienerpanel

Bild unten links:
Paletten-Schublade
Bild unten mitte:
Paletten-Stapelbox
Bild unten rechts:
Palettenband

 
   
Gemeinsam Bandbreite abdecken.
modulo 300 und modulo 500. Von SECKLER.
SECKLER modulo 300 wurde entwickelt für das Handling von Werk­stücken mit Gewichten < 1 kg.

Der nachhaltige Erfolg von SECKLER modulo 300 und die ständig steigendes Kundeninteresse an einer grösseren Baureihe haben dazu geführt die SECKLER modulo 500 zu entwickeln.

SECKLER modulo 300

Teilegrösse: Ø 1 bis Ø 30 mm
Teilelänge: 1 bis 150 mm
Werkstückgewicht: < 1 kg
Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm
Palettengrössen: 400 x 300
Grundgestellgrössen / Zellenfläche:
XS: 1000 x 1000 mm / 1,0 m2
S: 1300 x 1000 mm / 1,3 m2
M: 1600 x 1000 mm / 1,6 m2
L: 1900 x 1000 mm / 1,9 m2
XL: 2200 x 1000 mm / 2,2 m2
Steuerung: Siemens PC670

SECKLER modulo 500 eignet sich für die Handhabung von Werkstücken < 5 kg.

Die praxisbewährte Auslegung sowie die Modularität der SECKLER modulo 300 mit all ihren Vorzügen wurden komplett in die 500er-Baureihe übernommen. Für beide Baureihen gilt dasselbe Anlagen-Grundprinzip und beiden steht der gleiche Peripherie- und Zubehörbaukasten zur Verfügung.

SECKLER modulo 500

Teilegrösse: Ø 20 bis Ø 150 mm
Teilelänge: 50 bis 500 mm
Werkstückgewicht: < 5 kg
Wiederholgenauigkeit: +/- 0,05 mm
Palettengrössen:
600 x 400
800 x 600
1200 x 800
Grundgestellgrössen / Zellenfläche:
2100 x 1600 mm / 3,36 m2
Steuerung: Siemens PC670

   
Vielfalt stärkt die Einheit.
Zusatzmodule. Von SECKLER.
Ein ergänzendes Sortiment von Zubehörmodulen wie Vor- und Nachmess-Stationen, Abblas- und Reinigungs-Stationen sowie Bürst- und Entgrateinrichtungen ergänzen das Programm. Auf der SECKLER modulo-Plattform kann auch ein Roboter integriert werden. Das Fabrikat bestimmt der Kunde selbst.

Im Einzelnen stehen folgende Zusatzfunktionen für die SECKLER modulo-­Anlagen als modulare Baueinheiten zur Verfügung:

  • Abblasen, Waschen, Reinigen
  • Fügen, Montieren
  • Messen (Pre-, Post-Process)
  • Orientieren, Ausrichten
  • Entgraten, Bürsten
  • Wenden
  • Beschriften
  • Anbindung an Datenbanken

Bild links:
Rundschalttisch mit Mess-Station

Bild rechts:
Data-Matrix-Code lesen

 

Bild links:
Orientierungsstation mit Kamera

Bild rechts:
Waschstation

 

Bild links:
Zweifach-Entgratstation

Bild rechts:
Integrierte Roboterstation

 
   
Die Herausforderung annehmen.
Service im Dienste des Kunden. Von SECKLER.
Durchgängige Dokumentation
Zur Inbetriebnahme vor Ort wird dem Kunden für jede einzelne Anlage auch eine komplette Dokumentation in den Standardsprachen Deutsch, Englisch, Französisch oder Italienisch ausgehändigt. Auf Anfrage sind weitere Sprachen möglich.

Darin enthalten sind auch CAD-Konstruktionsunterlagen, Stück- und Ersatzteillisten, Anleitungen nach CE-Richtlinien, Wartungspläne und Ersatzteilvorschläge. Die komplette Bedienungsanleitung ist auf der Bedienoberfläche der PC-Steuerung jederzeit abrufbar.
Umfassende Schulungen
Mit der Inbetriebnahme einer Anlage ist der Auftrag für SECKLER noch lange nicht abgeschlossen.

Bei jeder Abnahme einer An­lage wird das Personal des Kunden intensiv und umfassend, in Bezug auf störungsfreie Bedienung und technischen Unterhalt, geschult. Trainings in den Bereichen Mechanik, Elektrik und Software sorgen für eine rasche Diagnose im eigenen Haus.
Perfekter Kundendienst
Die Produktion darf nicht still stehen. Daher sorgt der SECKLER-Kundendienst mit kompetenten Servicetechnikern für eine sichere Einsatzbereitschaft aller gelieferten Systeme.

Bei Störungen einer Anlage kann Unterstützung per Ferndiagnose Monteur­einsätze vermeiden. Des Weiteren bietet SECKLER Serviceverträge für präven­tive Wartungen, Nachrüstungen oder Modernisierungen an.
   
  Download SECKLER modulo-Broschüre deutsch [1,35 MB]
© by Seckler - 2009


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mehr Infos über Die Entgratanlage für unterschiedlichste Teile.
In jeder mechanischen Fertigung ergeben sich, trotz bester Bearbeitungstechnologie, auch heute noch Entgratprobleme. Diese Bearbeitungsgrate entstehen nach Fertigungsoperationen wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Honen usw. Die heutige Kostensituation und die steigenden Qualitätsanforderungen zwingen jedoch zu prozesssicheren automatisierbaren Lösungen.  
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mehr Infos über Der Klassifizierungsautomat für unterschiedlichstes Sortieren.
Die seit Jahren steigende Nachfrage nach Klassifizierungsautomaten hat unterschiedliche Ursachen, die in der technischen Entwicklung verschiedener Produktionsverfahren begründet liegt. Hardcoat-Beschichtungen an Werkstücken, die ein nachträgliches Bearbeiten nicht mehr zulassen oder Centerless-Schleifen sind nur zwei Beispiele dafür. Die Anforderung hoher Produktivität und schnelle Massenteilherstellung sind Markttendenzen, die den Klassifizierungsautomaten auch in Zukunft immer notwendiger werden lassen.  
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