Le processus magnetfinish est une nouvelle forme de traitement mécanique des bords et surfaces d’une pièce.
La pièce est positionnée dans le champ magnétique d’une ou deux têtes d’usinage. L’espace entre la pièce et la tête magnétique est rempli de poudre de meulage magnétique et abrasif. Le magnétisme tient la poudre dans la fente, tandis que la composante abrasive se charge de la fonction de coupe de la poudre vers la pièce.
Outil en poudre
De différentes sortes de poudre agissent comme un outil élastique, tout en remarquant que la taille du grain ainsi que la distance et le temps d’usinage sont significatifs. Des pointes de matériel seront usinées de façon définie jusqu’à une rugosité de Ra = 0,2 µm et Rz = 0,8 µm. Lors d’un usinage dans le processus magnetfinish, les bords extérieurs obtiennent un radius de 3 à 50 µm avec une surface nettement plus lisse.
Le système SECKLER deburo magnetfinish se compose d’une unité magnetfinish, incorporée dans une cellule SECKLER modulo avec amenée de poudre, rinçage, démagnétisation et station de lavage ultrasonique. Il est tout aussi possible de le combiner facilement avec la technique d’ébavurage par brossage SECKLER deburo, avec une machine spéciale ou avec la technique de manutention SECKLER.
